數控車削刀片也稱為可轉位車刀刀片，是固定在刀體上，用鈍后可轉位再使用的刀片，可加工普通鋼件，不銹鋼，鑄鐵，有色金屬，耐熱合金等材料。刀體涂層有CVD涂層，PVD涂層，金屬陶瓷等。

 

　　數控車削刀片與普通刀片相比，具有以下優(yōu)點：

　　1、刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷；

　　2、生產效率高由于機床操作工人不再磨刀，可大大減少停機換刀等輔助時間；

　　3、有利于推廣新技術、新工藝可轉位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料；

　　4、有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長，大大減少了刀桿的消耗和庫存量，簡化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。

 

　　數控車削刀片對材料的要求：

　　1、較好的導熱性：

　　刀具材料的導熱系數越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。

 

　　2、較高的硬度和耐磨性：

　　刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。

 

　　3、較高的耐熱性：

　　耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也稱刀具材料紅硬性。

 

　　4、足夠的強度和韌性：

　　刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。

 

　　5、良好的工藝性：

　　為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結與壓力成形的性能。